En France, les entreprises (hors secteur du bâtiment) produisent deux fois plus de déchets que les ménages1. Ces déchets sont aussi plus complexes et plus variés, provenant de la multitude d’activités professionnelles : artisanat, industrie, services…
En conséquence, les règles de tri pour les entreprises sont plus strictes, avec un tri à la source de 9 catégories différentes : papier/carton, verre, plastique, métal, bois, plâtre, déchets inertes, biodéchets et textiles. Ces divers flux sont ensuite acheminés vers des centres de tri, dont l’écopole Cap Valo 35 de Suez, pour affiner le tri, massifier les tonnages et préparer les déchets au recyclage ou à la valorisation.
« Cette installation représente une avancée pour les entreprises et les industriels locaux, producteurs de déchets en Bretagne. Avec ce nouveau process, ils bénéficient d’une solution technique leur permettant de sur-trier leurs flux de déchets déjà triés sur leurs sites de production. Ils optimisent ainsi leur taux de valorisation matière, répondent aux conformités réglementaires et réduisent leur empreinte environnementale », souligne Jaqueline Roisil , Directrice régionale de l’Ademe. L’agence a soutenu ce projet à hauteur de 1, 025 millions d’euros, soit un taux de financement de 28%. « Le montant est conditionné par l’atteinte du taux de performance de valorisation matière du site ».
Une technologie en phase avec la loi AGEC
L’écopôle Cap Valo 35 de Chartres de Bretagne réceptionne 60 000 tonnes de déchets, issus des entreprises, industriels et artisans locaux. Grâce à son processus mécanisé, la nouvelle chaîne de tri permet d’atteindre des performances inédites : « +30% de matière recyclée, afin de favoriser la circularité et de préserver les ressources naturelles , +70% de matière valorisée énergétiquement et une amélioration de l’empreinte environnementale de toutes les entreprises apporteuses de déchets », expose Christophe Capelle, Directeur services aux entreprises chez Suez Grand Ouest. L’installation permet en effet d’identifier et séparer des matières recyclables par deux opérations de tri, manuel et automatisé : une première cabine opérée par des trieurs spécialisés, une seconde, à venir, équipée de robots dotés d’intelligence artificielle . » Quant à l’extraction des métaux ferreux et non ferreux, elle s’effectue par un système de séparation magnétique.
